Introducción del producto
Resumen de Moldes para Centros de Doblado Flexible
Los moldes para centros de doblado flexibles son equipos de proceso clave en el doblado de chapas metálicas. En comparación con los moldes de máquinas de doblado tradicionales, presentan una mayor versatilidad, capacidad de cambio rápido de moldes y adaptabilidad al proceso, y se aplican principalmente en escenarios de fabricación flexible que involucran múltiples variedades y grandes lotes de productos. Su diseño debe cumplir con los requisitos de operación automatizada de los centros de doblado, teniendo en cuenta parámetros de proceso como el material de la chapa, el grosor y la precisión del doblado. Son componentes clave para lograr procesos de doblado eficientes y precisos.
I. Composición de la Estructura del Molde y Características Funcionales
1. Unidades Estructurales Básicas
Conjunto de cuchillas de presión superior: Adopta un diseño modular, que incluye cuerpos de cuchilla segmentados (segmentos convencionales y cuchillas de bisagra telescópicas) y un mecanismo de sujeción rápida. El material de la cuchilla es principalmente acero de ultra alta resistencia (por ejemplo, 42CrMo). Después del tratamiento térmico, la dureza del cuerpo de la cuchilla alcanza HRC 48-52, y la dureza del filo de corte se incrementa aún más a HRC 58-62 mediante tratamiento láser o nitruración, asegurando resistencia al desgaste y resistencia al impacto. El mecanismo de sujeción realiza una conexión rápida con el deslizador del centro de doblado a través de bloqueos excéntricos o dispositivos de sujeción hidráulicos/neumáticos.
Conjunto de cuchilla de presión inferior: Adopta una estructura integral, que incluye una superficie de montaje, orificios de montaje y una superficie de corte (la superficie de presión que coincide con la cuchilla de presión superior). Después del tratamiento térmico, su dureza alcanza HRC 55-60, lo que también garantiza resistencia al desgaste y resistencia al impacto.
Conjuntos de cuchillas de doblado superior e inferior: Adoptan una estructura integral, que incluye una superficie de montaje, orificios de montaje y una parte de doblado con cabeza esférica, lo que permite el doblado automático superior e inferior.
Conjuntos de cuchillas auxiliares superior e inferior: Asisten a las cuchillas de plegado superior e inferior en el proceso de plegado.
Módulos de Función Auxiliar: Algunos moldes están equipados con dispositivos de desmagnetización, interfaces de sensores de configuración de herramientas láser y chips de monitoreo de estrés, que pueden retroalimentar el estado del molde en el proceso de doblado en tiempo real para prevenir la indentación de la chapa o daños en el molde causados por sobrecarga.
2. Características Técnicas Clave
Diseño Flexible: La cuchilla de presión superior admite empalmes y combinaciones de múltiples segmentos (la longitud se puede ajustar de manera continua de 50 mm a 3000 mm). Las cuchillas de doblado superior e inferior realizan el doblado automático a través de programas, cumpliendo con los requisitos de doblado de múltiples procesos de piezas de trabajo complejas y reduciendo el inventario de moldes en más del 50%.
Adaptación de Alta Precisión: La precisión general del molde alcanza ≤0.02mm, y la rugosidad de la superficie de trabajo es ≤Ra 0.8μm, evitando rayones en la superficie de la chapa.
Equilibrio entre Ligereza y Alta Resistencia: Se utiliza análisis de elementos finitos para optimizar la estructura de la cuchilla. Las partes clave que soportan tensión (como las puntas de las cuchillas y las cabezas de bola) se tratan para mejorar la dureza o se redondean, mientras que las áreas que no soportan tensión adoptan un diseño hueco. El peso total es un 15%-20% menor que el de los moldes tradicionales, reduciendo la carga de conducción del centro de flexión.
3. Campos de Aplicación Típicos
Los principales mercados objetivo y grupos de clientes del equipo son empresas que necesitan una producción eficiente y flexible de piezas de chapa metálica, tales como:
-Industria de Chasis y Gabinetes: Gabinetes de servidores de red, gabinetes de distribución de energía, etc.
-Industria de Ascensores: Cabinas de ascensores y paneles de puertas.
-Industria de utensilios de cocina y electrodomésticos: gabinetes de cocina de acero inoxidable, campanas extractoras, etc.
-Industria de Vehículos Especiales: Carcasas de vehículos y partes estructurales internas.
-Otros Plantas de Procesamiento de Chapa Metálica: Empresas de procesamiento que asumen pedidos de múltiples variedades y pequeñas cantidades.
4. Características Principales del Producto y Ventajas Técnicas
Automatización Total Verdadera
-Carga y descarga automática: Generalmente equipado con un robot de 6 ejes para realizar la captura y posicionamiento automático de las hojas.
-Cambio Automático de Moldes: Equipado con un magazine de herramientas vertical de gran escala. Durante el procesamiento, el molde superior (cuchilla de plegado) puede ser cambiado automáticamente según el programa sin intervención manual.
-Evitar Inteligentemente el Molde Inferior: El molde inferior segmentado puede elevarse y descender automáticamente según la secuencia de doblado, evitando perfectamente los bordes ya doblados y logrando un doblado sin interferencias de piezas de chapa metálica complejas.
Inteligencia y Usabilidad
-Software de Programación Offline: Generalmente equipado con un sistema de programación offline autodesarrollado o integrado. Los usuarios solo necesitan importar modelos 3D (por ejemplo, archivos STEP), y el software puede generar automáticamente planes de doblado, optimizar la secuencia de doblado y calcular la configuración de las cuchillas de doblado y los moldes inferiores, reduciendo en gran medida el umbral de programación y la dependencia de técnicos calificados.
-"Operación de "Un Clic": Desde la programación hasta el procesamiento, el nivel de automatización es alto, con el objetivo de lograr una operación a prueba de errores.
Alta Precisión y Eficiencia
-Cuerpo de máquina de alta rigidez, motor servo de precisión y control de bucle cerrado con regla de rejilla: Estos aseguran la precisión de posicionamiento repetido de los ángulos de doblado y dimensiones.
- Mejora significativa de la eficiencia: El tiempo para el cambio de molde tradicional, alineación y prueba de doblado se reduce de varios minutos/diecenas de minutos a segundos. La eficiencia se mejora significativamente durante la producción continua.
Sistema de Moldeo Poderoso
-Completo y Modular Molde Superior (Cuchilla de Doblado) y Sistema de Molde Inferior: Es altamente compatible con su equipo, asegurando estabilidad y precisión.
Los moldes para centros de doblado flexibles son equipos de proceso clave en el doblado de chapas metálicas. En comparación con los moldes de máquinas de doblado tradicionales, presentan una mayor versatilidad, capacidad de cambio rápido de moldes y adaptabilidad al proceso, y se aplican principalmente en escenarios de fabricación flexible que involucran múltiples variedades y grandes lotes de productos. Su diseño debe cumplir con los requisitos de operación automatizada de los centros de doblado, teniendo en cuenta parámetros de proceso como el material de la chapa, el grosor y la precisión del doblado. Son componentes clave para lograr procesos de doblado eficientes y precisos.
I. Composición de la Estructura del Molde y Características Funcionales
1. Unidades Estructurales Básicas
Conjunto de cuchillas de presión superior: Adopta un diseño modular, que incluye cuerpos de cuchilla segmentados (segmentos convencionales y cuchillas de bisagra telescópicas) y un mecanismo de sujeción rápida. El material de la cuchilla es principalmente acero de ultra alta resistencia (por ejemplo, 42CrMo). Después del tratamiento térmico, la dureza del cuerpo de la cuchilla alcanza HRC 48-52, y la dureza del filo de corte se incrementa aún más a HRC 58-62 mediante tratamiento láser o nitruración, asegurando resistencia al desgaste y resistencia al impacto. El mecanismo de sujeción realiza una conexión rápida con el deslizador del centro de doblado a través de bloqueos excéntricos o dispositivos de sujeción hidráulicos/neumáticos.
Conjunto de cuchilla de presión inferior: Adopta una estructura integral, que incluye una superficie de montaje, orificios de montaje y una superficie de corte (la superficie de presión que coincide con la cuchilla de presión superior). Después del tratamiento térmico, su dureza alcanza HRC 55-60, lo que también garantiza resistencia al desgaste y resistencia al impacto.
Conjuntos de cuchillas de doblado superior e inferior: Adoptan una estructura integral, que incluye una superficie de montaje, orificios de montaje y una parte de doblado con cabeza esférica, lo que permite el doblado automático superior e inferior.
Conjuntos de cuchillas auxiliares superior e inferior: Asisten a las cuchillas de plegado superior e inferior en el proceso de plegado.
Módulos de Función Auxiliar: Algunos moldes están equipados con dispositivos de desmagnetización, interfaces de sensores de configuración de herramientas láser y chips de monitoreo de estrés, que pueden retroalimentar el estado del molde en el proceso de doblado en tiempo real para prevenir la indentación de la chapa o daños en el molde causados por sobrecarga.
2. Características Técnicas Clave
Diseño Flexible: La cuchilla de presión superior admite empalmes y combinaciones de múltiples segmentos (la longitud se puede ajustar de manera continua de 50 mm a 3000 mm). Las cuchillas de doblado superior e inferior realizan el doblado automático a través de programas, cumpliendo con los requisitos de doblado de múltiples procesos de piezas de trabajo complejas y reduciendo el inventario de moldes en más del 50%.
Adaptación de Alta Precisión: La precisión general del molde alcanza ≤0.02mm, y la rugosidad de la superficie de trabajo es ≤Ra 0.8μm, evitando rayones en la superficie de la chapa.
Equilibrio entre Ligereza y Alta Resistencia: Se utiliza análisis de elementos finitos para optimizar la estructura de la cuchilla. Las partes clave que soportan tensión (como las puntas de las cuchillas y las cabezas de bola) se tratan para mejorar la dureza o se redondean, mientras que las áreas que no soportan tensión adoptan un diseño hueco. El peso total es un 15%-20% menor que el de los moldes tradicionales, reduciendo la carga de conducción del centro de flexión.
3. Campos de Aplicación Típicos
Los principales mercados objetivo y grupos de clientes del equipo son empresas que necesitan una producción eficiente y flexible de piezas de chapa metálica, tales como:
-Industria de Chasis y Gabinetes: Gabinetes de servidores de red, gabinetes de distribución de energía, etc.
-Industria de Ascensores: Cabinas de ascensores y paneles de puertas.
-Industria de utensilios de cocina y electrodomésticos: gabinetes de cocina de acero inoxidable, campanas extractoras, etc.
-Industria de Vehículos Especiales: Carcasas de vehículos y partes estructurales internas.
-Otros Plantas de Procesamiento de Chapa Metálica: Empresas de procesamiento que asumen pedidos de múltiples variedades y pequeñas cantidades.
4. Características Principales del Producto y Ventajas Técnicas
Automatización Total Verdadera
-Carga y descarga automática: Generalmente equipado con un robot de 6 ejes para realizar la captura y posicionamiento automático de las hojas.
-Cambio Automático de Moldes: Equipado con un magazine de herramientas vertical de gran escala. Durante el procesamiento, el molde superior (cuchilla de plegado) puede ser cambiado automáticamente según el programa sin intervención manual.
-Evitar Inteligentemente el Molde Inferior: El molde inferior segmentado puede elevarse y descender automáticamente según la secuencia de doblado, evitando perfectamente los bordes ya doblados y logrando un doblado sin interferencias de piezas de chapa metálica complejas.
Inteligencia y Usabilidad
-Software de Programación Offline: Generalmente equipado con un sistema de programación offline autodesarrollado o integrado. Los usuarios solo necesitan importar modelos 3D (por ejemplo, archivos STEP), y el software puede generar automáticamente planes de doblado, optimizar la secuencia de doblado y calcular la configuración de las cuchillas de doblado y los moldes inferiores, reduciendo en gran medida el umbral de programación y la dependencia de técnicos calificados.
-"Operación de "Un Clic": Desde la programación hasta el procesamiento, el nivel de automatización es alto, con el objetivo de lograr una operación a prueba de errores.
Alta Precisión y Eficiencia
-Cuerpo de máquina de alta rigidez, motor servo de precisión y control de bucle cerrado con regla de rejilla: Estos aseguran la precisión de posicionamiento repetido de los ángulos de doblado y dimensiones.
- Mejora significativa de la eficiencia: El tiempo para el cambio de molde tradicional, alineación y prueba de doblado se reduce de varios minutos/diecenas de minutos a segundos. La eficiencia se mejora significativamente durante la producción continua.
Sistema de Moldeo Poderoso
-Completo y Modular Molde Superior (Cuchilla de Doblado) y Sistema de Molde Inferior: Es altamente compatible con su equipo, asegurando estabilidad y precisión.