Introduction du produit
Aperçu des moules pour centres de flexion flexibles
Les moules pour centres de pliage flexibles sont des équipements de processus essentiels dans le pliage des feuilles métalliques. Comparés aux moules de machines de pliage traditionnelles, ils présentent une plus grande polyvalence, une capacité de changement rapide de moule et une adaptabilité au processus, et sont principalement appliqués dans des scénarios de fabrication flexible impliquant plusieurs variétés et de grandes séries de produits. Leur conception doit répondre aux exigences d'opération automatisée des centres de pliage tout en tenant compte des paramètres de processus tels que le matériau de la feuille, l'épaisseur et la précision du pliage. Ils sont des composants clés pour atteindre des processus de pliage efficaces et précis.
I. Composition de la structure du moule et caractéristiques fonctionnelles
1. Unités structurelles de base
Assemblage de la lame supérieure : Adopte un design modulaire, comprenant des corps de lame segmentés (segments conventionnels et lames à charnière télescopique) et un mécanisme de serrage rapide. Le matériau de la lame est principalement en acier à ultra-haute résistance (par exemple, 42CrMo). Après traitement thermique, la dureté du corps de la lame atteint HRC 48-52, et la dureté du tranchant est encore augmentée à HRC 58-62 grâce à un traitement au laser ou à un nitruration, garantissant une résistance à l'usure et une résistance aux chocs. Le mécanisme de serrage réalise une connexion rapide avec le curseur central de flexion via des verrous excentriques ou des dispositifs de serrage hydrauliques/pneumatiques.
Assemblage de la lame de pression inférieure : Adopte une structure intégrale, comprenant une surface de montage, des trous de montage et une surface de coupe (la surface de pression correspondant à la lame de pression supérieure). Après traitement thermique, sa dureté atteint HRC 55-60, ce qui garantit également la résistance à l'usure et la résistance aux chocs.
Assemblages de lames de pliage supérieur et inférieur : Adoptez une structure intégrale, comprenant une surface de montage, des trous de montage et une partie de pliage à tête sphérique, permettant un pliage automatique supérieur et inférieur.
Assemblages de lames auxiliaires supérieures et inférieures : Aident les lames de pliage supérieures et inférieures dans le processus de pliage.
Modules de Fonctionnalité Auxiliaire : Certains moules sont équipés de dispositifs de dénudage magnétique, d'interfaces de capteurs de réglage d'outils laser et de puces de surveillance de contrainte, qui peuvent renvoyer l'état du moule dans le processus de pliage en temps réel pour prévenir l'indentation de la tôle ou les dommages au moule causés par une surcharge.
2. Caractéristiques Techniques Principales
Conception flexible : La lame de presse supérieure prend en charge le splicing et la combinaison multi-segments (la longueur peut être ajustée de manière continue de 50 mm à 3000 mm). Les lames de pliage supérieures et inférieures réalisent un pliage automatique via des programmes, répondant aux exigences de pliage multi-processus des pièces complexes et réduisant l'inventaire des moules de plus de 50 %.
Adaptation de haute précision : La précision globale du moule atteint ≤0,02 mm, et la rugosité de la surface de travail est ≤Ra 0,8 μm, évitant les rayures sur la surface de la tôle.
Équilibre entre légèreté et haute résistance : L'analyse par éléments finis est utilisée pour optimiser la structure de la lame. Les parties clés portant des contraintes (telles que les pointes de lame et les têtes de boule) sont traitées pour améliorer la dureté ou arrondies, tandis que les zones non porteuses de contraintes adoptent un design creux. Le poids global est inférieur de 15 % à 20 % à celui des moules traditionnels, réduisant la charge de conduite du centre de flexion.
3. Domaines d'application typiques
Les principaux marchés cibles et groupes de clients de l'équipement sont des entreprises qui ont besoin d'une production efficace et flexible de pièces en tôle, telles que :
-Industrie des châssis et des armoires : armoires de serveurs réseau, armoires de distribution électrique, etc.
-Industrie de l'ascenseur : Cabines d'ascenseur et panneaux de porte.
-Industrie des ustensiles de cuisine et des appareils électroménagers : armoires de cuisine en acier inoxydable, hottes, etc.
-Industrie des véhicules spéciaux : Coques de véhicules et pièces structurelles internes.
- Autres usines de transformation de tôle : entreprises de transformation prenant en charge des commandes de plusieurs variétés et de petites séries.
4. Principales caractéristiques du produit et avantages techniques
Véritable automatisation complète
-Chargement et déchargement automatiques : Généralement équipé d'un robot à 6 axes pour réaliser la saisie et le positionnement automatiques des feuilles.
-Changement de moule automatique : Équipé d'un magasin d'outils vertical à grande échelle. Pendant le traitement, le moule supérieur (lame de pliage) peut être changé automatiquement selon le programme sans intervention manuelle.
-Évitement intelligent du moule inférieur : Le moule inférieur segmenté peut automatiquement monter et descendre en fonction de la séquence de pliage, évitant parfaitement les bords déjà pliés et réalisant un pliage sans interférence de pièces en tôle complexes.
Intelligence et Utilisabilité
-Logiciel de programmation hors ligne : Généralement équipé d'un système de programmation hors ligne auto-développé ou intégré. Les utilisateurs n'ont besoin que d'importer des modèles 3D (par exemple, des fichiers STEP), et le logiciel peut générer automatiquement des plans de pliage, optimiser la séquence de pliage et calculer la configuration des lames de pliage et des moules inférieurs, réduisant ainsi considérablement le seuil de programmation et la dépendance aux techniciens qualifiés.
-"Opération en un clic" : De la programmation au traitement, le niveau d'automatisation est élevé, visant à réaliser une opération infaillible.
Haute Précision et Efficacité
- Corps de machine à haute rigidité, moteur servo de précision et contrôle en boucle fermée avec règle à graduation : Cela garantit la précision de positionnement répétée des angles de flexion et des dimensions.
-Amélioration significative de l'efficacité : Le temps de changement de moule traditionnel, d'alignement et de test de flexion est réduit de plusieurs minutes/dizaines de minutes à quelques secondes. L'efficacité est considérablement améliorée lors de la production continue.
Système de Moule Puissant
- Système de moule supérieur (lame de pliage) et de moule inférieur complet et modulaire : Il est hautement compatible avec leur équipement, garantissant stabilité et précision.
Les moules pour centres de pliage flexibles sont des équipements de processus essentiels dans le pliage des feuilles métalliques. Comparés aux moules de machines de pliage traditionnelles, ils présentent une plus grande polyvalence, une capacité de changement rapide de moule et une adaptabilité au processus, et sont principalement appliqués dans des scénarios de fabrication flexible impliquant plusieurs variétés et de grandes séries de produits. Leur conception doit répondre aux exigences d'opération automatisée des centres de pliage tout en tenant compte des paramètres de processus tels que le matériau de la feuille, l'épaisseur et la précision du pliage. Ils sont des composants clés pour atteindre des processus de pliage efficaces et précis.
I. Composition de la structure du moule et caractéristiques fonctionnelles
1. Unités structurelles de base
Assemblage de la lame supérieure : Adopte un design modulaire, comprenant des corps de lame segmentés (segments conventionnels et lames à charnière télescopique) et un mécanisme de serrage rapide. Le matériau de la lame est principalement en acier à ultra-haute résistance (par exemple, 42CrMo). Après traitement thermique, la dureté du corps de la lame atteint HRC 48-52, et la dureté du tranchant est encore augmentée à HRC 58-62 grâce à un traitement au laser ou à un nitruration, garantissant une résistance à l'usure et une résistance aux chocs. Le mécanisme de serrage réalise une connexion rapide avec le curseur central de flexion via des verrous excentriques ou des dispositifs de serrage hydrauliques/pneumatiques.
Assemblage de la lame de pression inférieure : Adopte une structure intégrale, comprenant une surface de montage, des trous de montage et une surface de coupe (la surface de pression correspondant à la lame de pression supérieure). Après traitement thermique, sa dureté atteint HRC 55-60, ce qui garantit également la résistance à l'usure et la résistance aux chocs.
Assemblages de lames de pliage supérieur et inférieur : Adoptez une structure intégrale, comprenant une surface de montage, des trous de montage et une partie de pliage à tête sphérique, permettant un pliage automatique supérieur et inférieur.
Assemblages de lames auxiliaires supérieures et inférieures : Aident les lames de pliage supérieures et inférieures dans le processus de pliage.
Modules de Fonctionnalité Auxiliaire : Certains moules sont équipés de dispositifs de dénudage magnétique, d'interfaces de capteurs de réglage d'outils laser et de puces de surveillance de contrainte, qui peuvent renvoyer l'état du moule dans le processus de pliage en temps réel pour prévenir l'indentation de la tôle ou les dommages au moule causés par une surcharge.
2. Caractéristiques Techniques Principales
Conception flexible : La lame de presse supérieure prend en charge le splicing et la combinaison multi-segments (la longueur peut être ajustée de manière continue de 50 mm à 3000 mm). Les lames de pliage supérieures et inférieures réalisent un pliage automatique via des programmes, répondant aux exigences de pliage multi-processus des pièces complexes et réduisant l'inventaire des moules de plus de 50 %.
Adaptation de haute précision : La précision globale du moule atteint ≤0,02 mm, et la rugosité de la surface de travail est ≤Ra 0,8 μm, évitant les rayures sur la surface de la tôle.
Équilibre entre légèreté et haute résistance : L'analyse par éléments finis est utilisée pour optimiser la structure de la lame. Les parties clés portant des contraintes (telles que les pointes de lame et les têtes de boule) sont traitées pour améliorer la dureté ou arrondies, tandis que les zones non porteuses de contraintes adoptent un design creux. Le poids global est inférieur de 15 % à 20 % à celui des moules traditionnels, réduisant la charge de conduite du centre de flexion.
3. Domaines d'application typiques
Les principaux marchés cibles et groupes de clients de l'équipement sont des entreprises qui ont besoin d'une production efficace et flexible de pièces en tôle, telles que :
-Industrie des châssis et des armoires : armoires de serveurs réseau, armoires de distribution électrique, etc.
-Industrie de l'ascenseur : Cabines d'ascenseur et panneaux de porte.
-Industrie des ustensiles de cuisine et des appareils électroménagers : armoires de cuisine en acier inoxydable, hottes, etc.
-Industrie des véhicules spéciaux : Coques de véhicules et pièces structurelles internes.
- Autres usines de transformation de tôle : entreprises de transformation prenant en charge des commandes de plusieurs variétés et de petites séries.
4. Principales caractéristiques du produit et avantages techniques
Véritable automatisation complète
-Chargement et déchargement automatiques : Généralement équipé d'un robot à 6 axes pour réaliser la saisie et le positionnement automatiques des feuilles.
-Changement de moule automatique : Équipé d'un magasin d'outils vertical à grande échelle. Pendant le traitement, le moule supérieur (lame de pliage) peut être changé automatiquement selon le programme sans intervention manuelle.
-Évitement intelligent du moule inférieur : Le moule inférieur segmenté peut automatiquement monter et descendre en fonction de la séquence de pliage, évitant parfaitement les bords déjà pliés et réalisant un pliage sans interférence de pièces en tôle complexes.
Intelligence et Utilisabilité
-Logiciel de programmation hors ligne : Généralement équipé d'un système de programmation hors ligne auto-développé ou intégré. Les utilisateurs n'ont besoin que d'importer des modèles 3D (par exemple, des fichiers STEP), et le logiciel peut générer automatiquement des plans de pliage, optimiser la séquence de pliage et calculer la configuration des lames de pliage et des moules inférieurs, réduisant ainsi considérablement le seuil de programmation et la dépendance aux techniciens qualifiés.
-"Opération en un clic" : De la programmation au traitement, le niveau d'automatisation est élevé, visant à réaliser une opération infaillible.
Haute Précision et Efficacité
- Corps de machine à haute rigidité, moteur servo de précision et contrôle en boucle fermée avec règle à graduation : Cela garantit la précision de positionnement répétée des angles de flexion et des dimensions.
-Amélioration significative de l'efficacité : Le temps de changement de moule traditionnel, d'alignement et de test de flexion est réduit de plusieurs minutes/dizaines de minutes à quelques secondes. L'efficacité est considérablement améliorée lors de la production continue.
Système de Moule Puissant
- Système de moule supérieur (lame de pliage) et de moule inférieur complet et modulaire : Il est hautement compatible avec leur équipement, garantissant stabilité et précision.