Introdução do Produto
Visão Geral dos Moldes para Centros de Curvatura Flexível
Moldes para centros de curvatura flexíveis são equipamentos de processo essenciais na curvatura de chapas metálicas. Comparados aos moldes de máquinas de curvatura tradicionais, eles apresentam maior versatilidade, capacidade de troca rápida de moldes e adaptabilidade ao processo, sendo aplicados principalmente em cenários de fabricação flexível que envolvem múltiplas variedades e grandes lotes de produtos. Seu design deve atender aos requisitos de operação automatizada dos centros de curvatura, levando em consideração parâmetros de processo como material da chapa, espessura e precisão de curvatura. Eles são componentes-chave para alcançar processos de curvatura eficientes e precisos.
I. Composição da Estrutura do Molde e Características Funcionais
1. Unidades Estruturais Básicas
Conjunto de Lâmina Superior: Adota um design modular, incluindo corpos de lâmina segmentados (segmentos convencionais e lâminas de dobradiça telescópicas) e um mecanismo de fixação rápida. O material da lâmina é principalmente aço de ultra-alta resistência (por exemplo, 42CrMo). Após o tratamento térmico, a dureza do corpo da lâmina atinge HRC 48-52, e a dureza da borda de corte é ainda aumentada para HRC 58-62 através de tratamento a laser ou nitretação, garantindo resistência ao desgaste e resistência ao impacto. O mecanismo de fixação realiza a conexão rápida com o deslizamento do centro de dobra via travas excêntricas ou dispositivos de fixação hidráulicos/pneumáticos.
Montagem da Lâmina de Pressão Inferior: Adota uma estrutura integral, incluindo uma superfície de montagem, furos de montagem e uma superfície de corte (a superfície de pressão que combina com a lâmina de pressão superior). Após o tratamento térmico, sua dureza atinge HRC 55-60, o que também garante resistência ao desgaste e resistência ao impacto.
Conjuntos de Lâminas de Dobragem Superior e Inferior: Adotar uma estrutura integral, incluindo uma superfície de montagem, furos de montagem e uma parte de dobragem com cabeça esférica, permitindo a dobragem automática superior e inferior.
Conjuntos de Lâminas Auxiliares Superior e Inferior: Assistem as lâminas de dobra superior e inferior no processo de dobra.
Módulos de Função Auxiliar: Alguns moldes estão equipados com dispositivos de desmagnetização, interfaces de sensores de configuração de ferramentas a laser e chips de monitoramento de estresse, que podem retroalimentar o status do molde no processo de dobra em tempo real para prevenir a indentação da chapa ou danos ao molde causados por sobrecarga.
2. Recursos Técnicos Principais
Design Flexível: A lâmina de pressão superior suporta emenda e combinação de múltiplos segmentos (o comprimento pode ser ajustado continuamente de 50mm a 3000mm). As lâminas de dobra superiores e inferiores realizam a dobra automática através de programas, atendendo aos requisitos de dobra de múltiplos processos de peças de trabalho complexas e reduzindo o estoque de moldes em mais de 50%.
Adaptação de Alta Precisão: A precisão geral do molde atinge ≤0,02 mm, e a rugosidade da superfície de trabalho é ≤Ra 0,8 μm, evitando arranhões na superfície da chapa.
Equilíbrio entre Leveza e Alta Resistência: A análise de elementos finitos é utilizada para otimizar a estrutura da lâmina. As partes principais que suportam estresse (como as pontas das lâminas e as cabeças das bolas) são tratadas para melhorar a dureza ou arredondadas, enquanto as áreas que não suportam estresse adotam um design oco. O peso total é 15%-20% menor do que o dos moldes tradicionais, reduzindo a carga de acionamento do centro de flexão.
3. Campos de Aplicação Típicos
Os principais mercados-alvo e grupos de clientes do equipamento são empresas que precisam de produção eficiente e flexível de peças de chapa metálica, como:
-Indústria de Chassis e Gabinetes: Gabinetes de servidores de rede, gabinetes de distribuição de energia, etc.
-Indústria de Elevadores: Cabines de elevadores e painéis de portas.
-Indústria de Utensílios de Cozinha e Eletrodomésticos: Armários de cozinha em aço inoxidável, coifas, etc.
-Indústria de Veículos Especiais: Carcaças de veículos e partes estruturais internas.
-Outras Fábricas de Processamento de Chapas Metálicas: Empresas de processamento que assumem pedidos de múltiplas variedades e pequenos lotes.
4. Principais Características do Produto e Vantagens Técnicas
Automação Total Verdadeira
-Carregamento e Descarregamento Automático: Geralmente equipado com um robô de 6 eixos para realizar a captura e posicionamento automáticos de chapas.
- Mudança Automática de Moldes: Equipado com um magazine de ferramentas vertical de grande escala. Durante o processamento, o molde superior (lâmina de dobra) pode ser trocado automaticamente de acordo com o programa, sem intervenção manual.
-Evitação Inteligente do Molde Inferior: O molde inferior segmentado pode subir e descer automaticamente de acordo com a sequência de dobra, evitando perfeitamente as bordas já dobradas e realizando a dobra de peças complexas de chapa metálica sem interferências.
Inteligência e Usabilidade
-Software de Programação Offline: Geralmente equipado com um sistema de programação offline desenvolvido internamente ou integrado. Os usuários só precisam importar modelos 3D (por exemplo, arquivos STEP), e o software pode gerar automaticamente planos de dobra, otimizar a sequência de dobra e calcular a configuração das lâminas de dobra e dos moldes inferiores, reduzindo significativamente o limiar de programação e a dependência de técnicos qualificados.
-"Operação "Com Um Clique": Da programação ao processamento, o nível de automação é alto, visando realizar uma operação à prova de falhas.
Alta Precisão e Eficiência
- Corpo da Máquina de Alta Rigidez, Motor Servo de Precisão e Controle em Malha Fechada com Régua de Gradação: Estes garantem a precisão de posicionamento repetido dos ângulos de dobra e dimensões.
- Melhoria Significativa na Eficiência: O tempo para troca de molde tradicional, alinhamento e teste de dobra é reduzido de vários minutos/dezenas de minutos para segundos. A eficiência é significativamente melhorada durante a produção contínua.
Sistema de Moldes Poderoso
-Completo e Modular Molde Superior (Lâmina de Dobragem) e Sistema de Molde Inferior: É altamente compatível com seus equipamentos, garantindo estabilidade e precisão.
Moldes para centros de curvatura flexíveis são equipamentos de processo essenciais na curvatura de chapas metálicas. Comparados aos moldes de máquinas de curvatura tradicionais, eles apresentam maior versatilidade, capacidade de troca rápida de moldes e adaptabilidade ao processo, sendo aplicados principalmente em cenários de fabricação flexível que envolvem múltiplas variedades e grandes lotes de produtos. Seu design deve atender aos requisitos de operação automatizada dos centros de curvatura, levando em consideração parâmetros de processo como material da chapa, espessura e precisão de curvatura. Eles são componentes-chave para alcançar processos de curvatura eficientes e precisos.
I. Composição da Estrutura do Molde e Características Funcionais
1. Unidades Estruturais Básicas
Conjunto de Lâmina Superior: Adota um design modular, incluindo corpos de lâmina segmentados (segmentos convencionais e lâminas de dobradiça telescópicas) e um mecanismo de fixação rápida. O material da lâmina é principalmente aço de ultra-alta resistência (por exemplo, 42CrMo). Após o tratamento térmico, a dureza do corpo da lâmina atinge HRC 48-52, e a dureza da borda de corte é ainda aumentada para HRC 58-62 através de tratamento a laser ou nitretação, garantindo resistência ao desgaste e resistência ao impacto. O mecanismo de fixação realiza a conexão rápida com o deslizamento do centro de dobra via travas excêntricas ou dispositivos de fixação hidráulicos/pneumáticos.
Montagem da Lâmina de Pressão Inferior: Adota uma estrutura integral, incluindo uma superfície de montagem, furos de montagem e uma superfície de corte (a superfície de pressão que combina com a lâmina de pressão superior). Após o tratamento térmico, sua dureza atinge HRC 55-60, o que também garante resistência ao desgaste e resistência ao impacto.
Conjuntos de Lâminas de Dobragem Superior e Inferior: Adotar uma estrutura integral, incluindo uma superfície de montagem, furos de montagem e uma parte de dobragem com cabeça esférica, permitindo a dobragem automática superior e inferior.
Conjuntos de Lâminas Auxiliares Superior e Inferior: Assistem as lâminas de dobra superior e inferior no processo de dobra.
Módulos de Função Auxiliar: Alguns moldes estão equipados com dispositivos de desmagnetização, interfaces de sensores de configuração de ferramentas a laser e chips de monitoramento de estresse, que podem retroalimentar o status do molde no processo de dobra em tempo real para prevenir a indentação da chapa ou danos ao molde causados por sobrecarga.
2. Recursos Técnicos Principais
Design Flexível: A lâmina de pressão superior suporta emenda e combinação de múltiplos segmentos (o comprimento pode ser ajustado continuamente de 50mm a 3000mm). As lâminas de dobra superiores e inferiores realizam a dobra automática através de programas, atendendo aos requisitos de dobra de múltiplos processos de peças de trabalho complexas e reduzindo o estoque de moldes em mais de 50%.
Adaptação de Alta Precisão: A precisão geral do molde atinge ≤0,02 mm, e a rugosidade da superfície de trabalho é ≤Ra 0,8 μm, evitando arranhões na superfície da chapa.
Equilíbrio entre Leveza e Alta Resistência: A análise de elementos finitos é utilizada para otimizar a estrutura da lâmina. As partes principais que suportam estresse (como as pontas das lâminas e as cabeças das bolas) são tratadas para melhorar a dureza ou arredondadas, enquanto as áreas que não suportam estresse adotam um design oco. O peso total é 15%-20% menor do que o dos moldes tradicionais, reduzindo a carga de acionamento do centro de flexão.
3. Campos de Aplicação Típicos
Os principais mercados-alvo e grupos de clientes do equipamento são empresas que precisam de produção eficiente e flexível de peças de chapa metálica, como:
-Indústria de Chassis e Gabinetes: Gabinetes de servidores de rede, gabinetes de distribuição de energia, etc.
-Indústria de Elevadores: Cabines de elevadores e painéis de portas.
-Indústria de Utensílios de Cozinha e Eletrodomésticos: Armários de cozinha em aço inoxidável, coifas, etc.
-Indústria de Veículos Especiais: Carcaças de veículos e partes estruturais internas.
-Outras Fábricas de Processamento de Chapas Metálicas: Empresas de processamento que assumem pedidos de múltiplas variedades e pequenos lotes.
4. Principais Características do Produto e Vantagens Técnicas
Automação Total Verdadeira
-Carregamento e Descarregamento Automático: Geralmente equipado com um robô de 6 eixos para realizar a captura e posicionamento automáticos de chapas.
- Mudança Automática de Moldes: Equipado com um magazine de ferramentas vertical de grande escala. Durante o processamento, o molde superior (lâmina de dobra) pode ser trocado automaticamente de acordo com o programa, sem intervenção manual.
-Evitação Inteligente do Molde Inferior: O molde inferior segmentado pode subir e descer automaticamente de acordo com a sequência de dobra, evitando perfeitamente as bordas já dobradas e realizando a dobra de peças complexas de chapa metálica sem interferências.
Inteligência e Usabilidade
-Software de Programação Offline: Geralmente equipado com um sistema de programação offline desenvolvido internamente ou integrado. Os usuários só precisam importar modelos 3D (por exemplo, arquivos STEP), e o software pode gerar automaticamente planos de dobra, otimizar a sequência de dobra e calcular a configuração das lâminas de dobra e dos moldes inferiores, reduzindo significativamente o limiar de programação e a dependência de técnicos qualificados.
-"Operação "Com Um Clique": Da programação ao processamento, o nível de automação é alto, visando realizar uma operação à prova de falhas.
Alta Precisão e Eficiência
- Corpo da Máquina de Alta Rigidez, Motor Servo de Precisão e Controle em Malha Fechada com Régua de Gradação: Estes garantem a precisão de posicionamento repetido dos ângulos de dobra e dimensões.
- Melhoria Significativa na Eficiência: O tempo para troca de molde tradicional, alinhamento e teste de dobra é reduzido de vários minutos/dezenas de minutos para segundos. A eficiência é significativamente melhorada durante a produção contínua.
Sistema de Moldes Poderoso
-Completo e Modular Molde Superior (Lâmina de Dobragem) e Sistema de Molde Inferior: É altamente compatível com seus equipamentos, garantindo estabilidade e precisão.